鞍钢朝阳钢铁轧钢作业区优化生产组织模式成效凸显
2026年1-2月,鞍钢朝阳钢铁轧钢作业区聚焦精益生产与节能降耗核心目标,生产组织模式优化成效显著,关键指标实现突破。板坯在炉时间平均降至98分钟,创历史最好水平;板坯入炉温度达到623℃,直、热装率稳步提升;混合煤气消耗降至0.97GJ/t,实现了高效生产与能源消耗的有效控制。
年初以来,鞍钢朝阳钢铁轧钢作业区紧密围绕公司降本增效、绿色生产部署,持续深化“双炉+单炉”动态切换的生产组织模式。该模式精准匹配订单结构与加热炉运行节奏,对于薄材、极限材等加热工艺要求高、附加值大的产品,采用双炉集中生产模式,确保板坯加热均匀、温度精确,为高端产品质量稳定和按期交付提供坚实保障;对于常规订单,则快速切换至单炉生产模式,最大限度减少能源空耗,提升加热炉运行效率。这一举措有效解决了传统生产模式中存在的能源利用效率偏低、板坯在炉时间偏长等问题。
此次生产组织模式的优化升级,是鞍钢朝阳钢铁轧钢作业区贯彻精益管理理念、推动绿色低碳制造的具体实践。在确保高端产品质量的同时,实现了能源消耗的精确控制,为公司深化工序节能降耗、优化整体生产布局积累了宝贵经验。
下一步,鞍钢朝阳钢铁轧钢作业区将持续深化精细化管理,总结推广前两个月成功经验。重点将优化炉型匹配逻辑与生产排产方案,深入挖掘节能降耗潜力,以更高效率、更优能耗的生产模式,为公司高质量发展提供新动力。
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