包钢股份乙字钢成材率稳定91%以上 处于行业先进水平

　　310乙字钢作为高附加值产品，全国仅有少数企业具备生产能力，其断面复杂、轧制难度极大，不对称、塌肩、中废等缺陷长期制约成材率提升。为突破技术瓶颈，轨梁厂集合专业技术力量组织攻关团队，锚定“成材率提升”这一关键目标发起攻坚。

　　攻关过程中，一号轧钢生产线成为攻关团队的主战场。为找准问题根源，团队成员顶着近60摄氏度的高温跟踪每一道轧制工序，连续两个月分析摸索数千组数据，用精益工具和统计分析法从“人、机、料、法、环”五个维度锁定问题核心症结。针对塌肩缺陷，团队成员反复优化成品前孔孔型设计，增加角部金属量，经过数十次模拟轧制终于找到最佳方案；为解决夹钢、废钢问题，攻关团队在CCS连轧机UR轧机入口卫板加装可调节小夹板，切割优化导角过渡区，仅调试环节就连续奋战十几个通宵。

　　攻关团队通过将BD2轧机校准力分步提升，把树脂压下轮更换为耐磨铁质轮，缩小导板宽度面，成功优化了热锯不切头轧制，从源头降低损耗；同时规范BD1轧机孔型轧制工艺，将推床位置参数偏差控制在1毫米内，确保金属切分精准无误。为固化成果，攻关团队还编制专项工艺标准，开展全员培训，将毫米级精度要求融入每一个操作细节。从数据监测到工艺优化，从设备改造到标准落地，轨梁厂“310乙字钢成材率提升”项目团队用坚守与创新攻克了一个又一个难关，积累了丰富经验，为轨梁厂高质量完成全年目标任务奠定了坚实技术保障。