宁波钢铁原料场绿色智能成果正式发布

　　宁波经济技术开发区管委会副主任、北仑区委常委、常务副区长屠斌斌，杭钢集团党委书记、董事长章建成，中冶赛迪党委书记、董事长肖学文出席会议并致辞。省生态环境厅二级巡视员项立武，中国钢铁工业协会副总工程师黄导等领导，以及各企业、高校代表参加。会议由杭钢集团党委委员、副总经理、宁波钢铁党委书记董事长瞿涛主持。

　　屠斌斌表示，宁波钢铁作为区域经济骨干企业，此次在智能绿色制造领域取得重大突破，不仅强化了企业自身核心竞争力，也为北仑区乃至更大范围的产业转型升级提供了示范。北仑区将一如既往支持宁波钢铁高质量发展、鼓励宁波钢铁改革创新，为企业发展提供良好的营商环境。宁波钢铁要进一步加强智能化发展的战略规划、加大绿色制造的持续投入、打造先行先试的改革样板，加快推进产业智能化、绿色化转型，为省、市、区高质量发展大局作出应有贡献。

　　章建成表示，近年来，宁波钢铁将绿色低碳作为高质量发展的核心引擎，累计投入40多亿元，强力推进超低排放改造，实施治理工程120余项，成功入选国家“绿色工厂”，成为华东地区首家双碳最佳实验能效标杆示范企业。此次原料场绿色智能项目的成功投运，是宁波钢铁践行“两山”理念、落实“双碳”目标的生动实践，为杭钢集团钢铁智造产业高质量发展增添了强劲动力。

　　肖学文指出，绿色化、智能化是钢铁工业可持续发展的必然选择。宁波钢铁以前瞻性眼光实施这一重大项目，展现了国有企业的担当。中冶赛迪凭借全面的工程技术能力，深度参与并助力打造了这一行业标杆工程，双方合作成果是“绿智融合”理念的优异实践。

　　会后，与会嘉宾们实地参观了宁波钢铁绿色智能原料场。

　　据悉，该项目通过建设大型筒仓、巨型气膜封闭料场、超大储量C型料场和高效环保设施、智能化生产系统，使宁波钢铁原料生产工序彻底告别露天作业模式，是对传统原料场的一次系统性、革命性升级。项目并非简单叠加环保与智能设备，而是通过深度融合，在布局、流程、治理、运营四大维度实现根本性突破，标志着宁波钢铁绿色化、智能化协同发展迈上新台阶，为行业转型提供了宁波钢铁方案。

　　布局集约化，实现土地与效率双赢：采用集约化设计与多种先进料场结构，总占地面积减少40%，单位用地储料量行业领先。码头卸料流程从原有的2.3千米缩短至0.8千米，矿石运输能力从2500吨/小时升到4200吨/小时，实现了原料物料从码头到工厂运输能力的匹配，极大缩短了码头卸料时间，提高了整体运输效率。

　　流程精益化，物流仿真驱动精准运营：依托独特的C型料场工艺与物流仿真技术，实现物料精准存储与灵活配供，减少无效倒运，原料综合输送效率提升约20%，从源头降低能耗与损耗。

　　治理系统化，构建全流程环保新体系：创新采用全密闭储存与输送技术，从源头抑制扬尘；应用除尘管网智能管控与CEMS在线监测，实现排放稳定100%达标，开启了从“末端治理”到“全过程精准防控”的环保革命。

　　运营智能化，“掌上工厂”赋能智慧管理：打造国内领先的料场一体化智能管控平台，实现三维料场实时孪生、堆取作业自动规划、物料质量全程跟踪。率先应用混煤模型与“掌上工厂”移动系统，让生产管理实时可视、智能决策。项目投产后，预计可实现年减排颗粒物540吨以上，环保与社会效益显著，推动“钢厂与城市和谐共生”。

　　站在新起点，宁波钢铁将持续深化“绿智融合”，推动智能制造从重点环节向全流程、全价值链拓展，同时持续加大绿色制造投入，探索更深度的产城融合路径，持续推进与产业链上下游协同创新，共同推动钢铁行业绿色低碳转型，为行业高质量发展和国家“双碳”目标实现贡献力量。