唐山松汀钢铁连铸板坯冷负荷联动试车全面启动

　　连铸工段为保障整备后生产的稳产与提产目标，实施了多项设备改造。扇形段由原有的八个增至十个，新增两个矫直段，并增加矫直段驱动辊数量，有效增强了连铸机的整体驱动能力，同时延长了矫直段的使用寿命。

　　二冷室系统已完成全面升级，管道、流量表及气动阀门全部更新。二冷水管道直径由275毫米增至375毫米，冷试过程中通过带拉速测试，显著提升了喷水流量并降低阀门开度。结晶器水道同步加宽，进一步优化了冷却效果，有助于提升铸坯质量，降低生产事故风险。

　　目前，各工序紧密配合连铸冷试工作，每日执行送引锭、模拟拉坯等操作，实时监测并记录各项参数数据，发现问题及时研讨整改。试车期间，结晶器水、二冷水、设备水及压缩空气系统运行正常，标志着板坯连铸机系统调试取得关键进展。核心工艺参数稳定，冷却水与压缩空气系统阀门动作精准同步，水量阀开度控制良好。维修人员精心调试，驱动辊运行平稳，十个扇形段辊缝控制精准达标，拉钢工主备电位器及拉矫工相关设备均已调试完毕，为热试创造了良好条件。

　　当前，各岗位人员正持续深入分析模拟数据，推进参数优化与系统完善，确保设备以最优状态投入生产。

　　此次连铸板坯冷负荷联动试车的顺利推进，不仅体现了第一炼轧厂在技术升级与精细管理方面的扎实成效，也为公司实现高质量、高效率生产提供了有力支撑。展望未来，公司将持续推进智能制造与工艺创新，不断优化生产流程，提升产品竞争力，助力企业在钢铁行业绿色化、高端化转型中走在前列，为实现可持续发展和行业引领奠定坚实基础。