朝阳钢铁1号转炉突破全炉役底吹纪录

　　据悉，以往转炉炉龄超5000炉时，炉底耐料因损耗变薄，为规避安全风险需被迫关闭底吹系统，进而引发钢水成分不均、杂质去除慢、合金消耗成本增加等多重问题。同时，底吹系统频繁启停加剧阀门、管路损耗，缩短设备整体寿命。

　　为攻克难题，该作业区从优化工艺操作与加强转炉维护两大核心环节入手，构建全流程保障体系。

　　三大关键操作助力全炉役运行。一是动态调整供氧参数，依据转炉装入量与铁水数据，实时优化氧气流量与氧枪枪位高度，避免炉底局部冲刷加剧；二是精准优化造渣工艺，采用“前期早化渣、中后期稳渣层”模式，通过控制炉渣碱度与黏度，在炉衬表面形成“渣层保护屏障”，减少高温钢水对炉底的直接侵蚀；三是精准把控钢水成分与温度，提高“不倒炉出钢”比例，缩短钢水在炉内的停留时间，减轻炉底侵蚀。

　　三大关键维护强化炉衬防护。一是实时监控炉衬状态并主动修补，坚持“每班必测”，用专用测厚仪检测炉衬，厚度达预警值时，以“槽装+手投”工艺精准修补；二是最大化溅渣护炉效果，依钢水氧化性动态调整溅渣时间与投镁量，确保溅渣层致密附着，强化炉衬保护；三是依据不同钢种、炉底状态动态控制底吹模式，在炉役不同阶段调控自动、半自动状态，平衡搅拌强度与炉底寿命。

　　下一步，炼钢作业区将持续深化工艺优化，向更高炉龄、更优效益目标迈进，为企业高质量发展注入强劲动力。