精益驱动破瓶颈！北海造船生活楼施工实现精益管理新跨越
11月25日，中船北海造船为比利时CMB.TECH公司建造的31.9万吨超大型原油船3号船生活楼模块顺利完成整体吊装。此次吊装以精益理念为指引，通过流程优化和模式创新，实现了照明系统和调试效用两大关键领域的新突破，不仅标志着公司上层建筑模块化建造技术迈上新台阶，更为后续码头作业及系泊试验周期的缩短奠定了坚实基础。
精益施工提效能照明工程创佳绩
生活楼区域照明系统安装与报验工作的全面告捷，彰显了精益管理在施工组织中的显著成效。项目团队打破传统作业模式，创新推行“区域固定、责任到人”的精细化管理方案，以单个房间为最小管理单元，明确施工工位与人员职责，确保施工标准全程统一、流程连贯有序。同时，建立“完工即检、分层测试”的质量管控机制，每完成一层线路接线便立即开展通电测试与初步检验，将质量隐患消除在施工前端。
这一系列精益举措成效立竿见影：照明系统安装报验较原定计划大幅提前，不仅为后续内部专业施工创造了稳定明亮的作业环境，规避了以往因照明问题导致的施工延误与安全风险，更实现了施工效率与工程质量的同步提升，一次合格率显著提高，为精益施工积累了宝贵经验。
创新模式破瓶颈调试前置显威力
本次建造过程中的另一项重大精益突破是首次在生活楼吊装前完成多个系统的调试效用报验，并一次性通过船东船检联合检验，颠覆了以往调试报验大量后置的传统模式。目前，广播系统、对讲系统、母子钟系统已顺利完成报验，另有6个系统已具备报验条件。
调试前置模式的成功实践，带来了多重精益效益。其一，显著缩短建造周期，将大量调试工作提前开展，有效分流了后期码头系泊试验的工作压力，预计可缩短水下生活楼调试周期7天；其二，实现资源效能最大化，在机舱区域调试未全面铺开的窗口期，优先推进生活楼调试工作，让船东船检团队的人力与时间资源得到优化调配，达成船厂与船东的双赢格局。
驱动此次突破的关键引擎是“调试拉动舾装，一次做好”的管理理念。调试团队提前介入安装环节，与安装车间开展充分技术交底，以调试需求反向推动安装作业精准实施；安装车间以“系统完整性”为核心，集中力量精准攻坚，确保每项工作落实到位、一次成优，为调试报验的顺利通过筑牢基础。
目前，生活楼内部的内装工作亦同步高效推进，基本达到房间交钥匙的完工状态。经初步评估，生活楼在吊装前的完整性已达到96分的标准。
此次生活楼施工的突破，是北海造船深化精益管理的生动实践。未来，公司将持续以精益理念为引领，不断探索流程优化与模式创新，将精益思维融入生产建造各环节，以更高效率、更优品质助力船舶建造事业高质量发展。
下一篇：最后一页