劳动效率提升18%!这个远程实时集中操控项目见实效
近日,宝武集团中南股份特轧厂棒一生产作业区对收集区域涉及的冷剪、点数、打包、称量台等操作功能整合优化后,统一搬进了新集控室,实现了远程实时集中操作控制,向智能化、高效化迈进坚实的一步。
新集控室正式投运后,干净整洁的室内环境,高清的彩色显示屏和电脑设备引来了棒一精整员工的称赞。“我2003年就在棒一工作了,在精整区域干了21年,它就像是我的另一个‘家’。这次的改造升级,让这个‘家’焕然一新,迸发出新的活力。我解锁了新的操作技能,只要轻松按个按钮,就能实现自动剪切,不会出现因疲劳导致的操作失误,劳动强度大大降低,良好的工作环境也激发了我们的工作热情。”一名精整员工开心地说道。
过去,收集区域各岗位操作室分布在不同的区域,设备操作方式以手动、半自动为主,设备功能自动化程度不高,其中有操作室全流程不停操作的,有现场高温复杂环境手动操作的,沟通信息路径单一,只能通过对讲机传达班中生产信息,工作效率低,劳动强度大,安全系数低。
如今,项目组对收集区域所涉及的岗位操作进行集中控制改造:对冷剪开发自动/半自动剪切功能;同时新增加具备远程控制功能的全自动计数分钢翻钢系统,包括点数、分钢、翻钢、远程操作等功能;新增两台能实施双道功能的打包机,提升打包机质量和效率,满足生产要求;配套补充满足集中操作与监控需求的视频监控系统,完善主体设备自动化功能,基本实现收集区域所有设备的远程自动或半自动操作。
该项目升级改造后,收集区域的设备能力显著提升,保障了生产的连贯性,劳动效率提升了18%。同时,岗位操作环境也得到进一步改善,为员工的安全作业提供了坚实保障。
下一篇:最后一页