首钢4#转炉首次实现全炉役复吹9000炉龄新纪录

　　高炉龄 引领技术质量新飞跃

　　优化炼钢系统参数、实施严格的工艺控制、降低出钢温度以及提升溅渣效果，是延长炉龄、提升生产效能的制胜法宝。

　　在4#转炉的高炉龄征程中，二炼钢炼钢作业区转炉工艺创新创效攻关团队发挥了关键作用。该团队认真贯彻“一引领两融合”群众性主题实践活动要求，坚持把技术创新作为勇于突破的重要抓手，紧盯技术创新中的关键项目，细化具体攻关措施，制定好详细的攻略图和时间节点，由党员骨干组成核心技术突击队，通过长期对标找差和系统提炼总结分析，明确了具体攻关方向。最为可贵的是，整个攻关过程实现了喷补料“0”消耗的既定目标，为炼钢转炉耐材成本降低提供了宝贵的实践依据。

　　同时，工艺技术、品种质量等指标均达到了预期。开发的“弱顶吹、变流量”吹炼技术在4#转炉率先稳定投用，转炉吹炼稳定性稳步提升，炉下渣的产出量降低1.5t/炉；开发配吃固废模式下低枪位吹炼模型、兼顾钢水质量推广高级别硅钢不留钢的出钢操作，实现转炉单元金属料消耗降低5kg；全炉役碳氧积稳定控制，产品质量逐步提升，工业纯铁低锰控制比例提高15%。

　　高炉龄 彰显综合管理新高度

　　转炉高炉龄的实现，是炼钢作业部综合管理水平提升的重要标志，它不仅展现了降本增效、节能减碳的显著成效，更是实现低成本、低能耗、高效率、均衡生产目标的坚实基础。在整个过程中，设备管理室专门成立了“烟道问题整治专班”“脱硫区域设备特护班”等团队，充分应用好“8保24”点检工作制度，与生产团队协同制定相关攻关措施，细化关键设备的精准管理，努力做到超前谋划、系统检查、及时治理，确保了转炉主体设备的良好运行。

　　在操作层面上，提高冶炼控制水平成为了提升冶炼效率、降低能耗、减少补炉与废钢消耗的关键所在，可以说每一次精准的调控，不仅是对冶炼技艺的又一次升华，更是对能耗降低、效率提升的直接贡献。

　　在生产组织层面上，团队通过构建高效化生产组织体系，不仅让停炉经济炉龄实现了质的飞跃，从6000-7000炉的常态跨越至8000-9000炉的新高度，更为后续转炉炉役的周转安排及产能提升奠定了坚实的基础。

　　进入炉役后期，整个团队为了克服测厚仪故障频发、生产节奏紧补炉时间短等一系列困难，以首钢模范党员王伟森为代表的先锋力量迎难而上，主动而为，他们24小时接续奋战在生产一线，用高度的责任心和使命感精心组织、精细管控、精准操作，牢牢守护着炉况的安全与稳定，确保生产顺稳。

　　高炉龄 引领炼钢指标新飞跃

　　本次炉役最大的成就在于不仅打破了以往多项纪录，积累了丰富的经验，更是对新指标不断挑战，不断突破的过程。

　　期间，生产效率大幅提升，先后实现了单炉42炉、双炉73炉的历史性突破，诠释了逆境中成长，挑战中前行的“学习领悟 追求卓越”精神。纵观整个炉役，转炉过程溢渣喷溅及终点控制水平的显著提升，不仅从工艺层面为烟道的稳定运行提供了有力保障，更为转炉整体的平稳运行构筑了坚不可摧的防线。

　　可圈可点的是，4#转炉全炉役终点氧含量较原先减少75ppm，转炉后吹率也较之前的历史高位降低3.15%，这两项指标均创下了前所未有的佳绩。一连串的突破，不仅彰显了炼钢技术攻关团队的深厚底蕴与创新能力，更为行业的未来发展树立了新的标杆。

　　直面未来，炼钢作业部将始终坚持以“一引领两融合”群众性主题实践活动为路径，紧盯“33分钟冶炼周期”目标，以秒为单位，推进精益时间管理；以匠心追求质量，在探索创新中勇挑重担；以无畏的勇气，坚定的信念推动炼钢作业部高质量发展。