长钢轧钢厂改进氮气吹扫装置促降本增效
首钢长钢轧钢厂型钢作业区立足经营生产实际,对冷床出口区域的氮气吹扫管道和位置进行改进,不仅进一步降低了氮气消耗量,同时降低了H型钢出冷床后腹板表面积水,提高了型钢表面质量,还降低了检验废数量,为推动指标提升、降本增效提供了有力支持。
冷床是型钢生产线上的重要组成部分,主要有5个冷却区域、1800个喷嘴,工作过程中,通过喷嘴将水以雾状形式喷出,对型钢的表面温度进行降温,达到后续工艺的生产要求。但使用过程不易控制,减少冷却区域水量不足以降低型钢的表面温度,增大水量又会导致腹板表面的积水不能有效去除,容易造成型钢表面生锈、产生凹坑等质量问题,同时积水也会影响矫直机和编组等后序设备现场环境。
经过深入观察研究,轧机组职工决定对已有的氮气吹扫装置进行改进。由于现有氮气吹扫装置较为固定,尤其对翼缘高度大于250mm、300mm系列钢材时,管道距离翻板位置较远,导致型钢腹板表面积水不能有效吹扫干净。针对这一现象,轧机组组织相关人员进行方案讨论,最终确定将原有的氮气吹扫装置进行拆除,增加新的氮气吹扫位置,同时在吹扫管路上增加1个气缸,调节行程为0—150mm,用以弥补吹扫位置高的差距。通过对气缸行程的调节,可以根据不同规格的型钢翼缘高度将氮气吹扫管路的位置进行调整,提高设备实用性的同时,减少了腹板表面积水,大大提高了产品质量和用户满意度。
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