长钢轧钢厂改进氮气吹扫装置促降本增效

　　冷床是型钢生产线上的重要组成部分，主要有5个冷却区域、1800个喷嘴，工作过程中，通过喷嘴将水以雾状形式喷出，对型钢的表面温度进行降温，达到后续工艺的生产要求。但使用过程不易控制，减少冷却区域水量不足以降低型钢的表面温度，增大水量又会导致腹板表面的积水不能有效去除，容易造成型钢表面生锈、产生凹坑等质量问题，同时积水也会影响矫直机和编组等后序设备现场环境。

　　经过深入观察研究，轧机组职工决定对已有的氮气吹扫装置进行改进。由于现有氮气吹扫装置较为固定，尤其对翼缘高度大于250mm、300mm系列钢材时，管道距离翻板位置较远，导致型钢腹板表面积水不能有效吹扫干净。针对这一现象，轧机组组织相关人员进行方案讨论，最终确定将原有的氮气吹扫装置进行拆除，增加新的氮气吹扫位置，同时在吹扫管路上增加1个气缸，调节行程为0—150mm，用以弥补吹扫位置高的差距。通过对气缸行程的调节，可以根据不同规格的型钢翼缘高度将氮气吹扫管路的位置进行调整，提高设备实用性的同时，减少了腹板表面积水，大大提高了产品质量和用户满意度。