极致效率│吹响集结号,板坯日产量创新高
近日,炼钢厂连续3天板坯日产量破万,创历史新高,用实践行动践行了极致高效率。
为完成板坯挑战目标,炼钢厂以“三个极致”为引领,全方位部署板坯产能提升工作。连铸车间迅速做出调整,充分考虑各方面影响因素,确保在质量稳定、生产顺行的前提下完成产量任务。
人员调整稳军心
由于板坯2号和3号连铸机人员劳动强度大,该车间以保证板坯生产顺行为主,将1号机人员并入板坯,稳定人员“军心”,同时调整车间相关人员值班保证生产顺利进行。
精益求精保质量
针对板坯产量提升计划,炼钢车间推行精益生产管控,严格执行生产工艺纪律和规章制度,加强上下工序的联系沟通,稳定生产节奏与拉速。
通过板坯在线换中包培训、三讲一试等活动提升岗位人员操作应急能力和质量意识。
创新工况维护工票制度,通过下发停机工票,对铸机工况进行维护,随时掌控板坯质量,保证铸机高作业率下质量受控。
分秒必争提产量
为突破日产万吨目标,该车间大力推进设备点巡检工作,以保障设备稳定受控。
9月3号,板坯综合作业率首次突破90%,达历史最高93.23%,日产量10360吨,破历史最高纪录;
9月4号,日产量达10079吨,再创新纪录;
9月5日,启动在线换中包工艺,单浇次连浇炉数达58炉,日产量10049吨,连续3天板坯日产量破万,创历史纪录。
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