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前三季度,本钢板材质量成本比计划降低7400万元

2022-09-22 15:15:00  来源:
  今年前三季度,本钢板材公司质量成本比计划降低7400万元,质量异议大幅减少,汽车板产量、合格率均创新高,各明星产线刷新产能纪录65次,“授权+同利”市场化改革迈出新步伐。
  面对今年后4个月及全年生产经营任务,板材公司鼓足干劲、坚定信心、深挖内潜,扎实推进各项重点工作,全力确保生产经营目标的实现。
  聚焦四大任务。板材公司层层传导压力、压实责任,形成“班子抓横向、厂矿抓纵向”的管控网,全力实现新突破。在具体工作中,确保完成粗钢产量;确保汽车板合同全面交付;确保完成板材特殊钢事业部电炉升级改造工程建设任务,深化产销研联动,发挥“事业部”功能,增加新的效益增长点;大力调结构、降成本,以成本最优为原则,在确保生产稳定的前提下,结合市场变化,动态调整物料结构。
  用好“四个抓手”,做到“三个围绕”。四季度,板材公司以对标提升为基础,用好技经指标、标准化作业、产线产能利用率、工序衔接四个抓手。坚持做到围绕提产能增效益,实现产量降本;围绕以能源为中心、以计划值为引领,实现效益最大化;围绕降低物流成本,降低制造费用。不断提升设备精度,做好板材公司第二阶段设备联合检修工作,重点围绕汽车板生产的相关产线进行设备功能和精度恢复。同时,以明星产线为抓手,结合提高机组作业效率、提高小时产量、加强设备维护、稳定机组生产运行等方面,组织各单位积极开展提产工作,提升整体产线的利用效率。
  扎实开展三个“保障”。组织保障“摘帽子”,板材公司在2022年“两制一契”的基础上,与各单位及公司部门领导干部(含副职)签订经营业绩补充条款责任状,明确今年后4个月的考核指标,压实责任、重奖重罚;绩效保障“动票子”,推出“即现即奖2.0版”考核办法,突出重点激励,围绕汽车板生产、降本创效、高炉利用系数、产能利用率、降低铁耗等10个重点项目及重要技经指标对相关骨干人员进行重点奖励。突出责利对等,确定第二批即现即奖项目,细化奖励到每个班组及岗位。突出效果落实,建立穿透式督查机制,推动即现即奖项目指标分解与全员岗位绩效管理相结合,让职工每日明晰指标完成情况及奖励金额;体系保障“铺路子”,以资源计划为基础,板材公司的制造部、市场营销中心、生产厂多方联动,在下达生产计划前,把产品的品种、规格规划好,把产线排布和生产节奏确定好,为合同的签订提供依据。
  完善销研产联动机制。板材公司以合同执行率为目标,实行月计划、日计划、班计划目标的闭环管控,相关部门和生产厂围绕汽车板及重点品种的合同交付,按日组织生产,建立合同执行率完成保障机制。以质量提升为保障,解决用户反馈的质量问题和影响合同交付的重点问题,每周组织召开“销研产”联动会,推进各项管理工作落实落地,提升汽车板一贯制质量管理水平。