太钢炼铁厂五高炉炉热闭环控制系统全面上线

　　以往的高炉操作主要依靠值班工长的经验来判断炉温的变化趋势，而高炉像一个巨大的“盲盒”，操作人员看不到内部，只能凭经验进行炉热控制操作，人为因素对炉热控制的影响较大，使高炉热值波动大。此外，由于四班操作制度的不同，导致炉况稳定性差，铁水质量受到影响。

　　在如今国家“碳达峰、碳中和”的时代背景下，钢铁企业中高炉炼铁已成为对企业的生存和成本竞争力有决定性影响的工序。为此，该厂组建了高炉专家技术攻关团队，在原有炉热控制系统的基础上，加快技术改造步伐，加大自主创新力度，不断总结、吸收先进技术，开发出独具太钢特色的炉热闭环专家控制系统，实现了炉热全过程自动闭环控制，最大限度地消除了人工干预对炉热制度的影响。

　　此套专家系统首先建立起一个庞大的数据库，包括了从原料入仓、上料、送风参数、水系统、热负荷等在内的凡是能影响高炉运行参数的所有数据，用计算机将这些大数据根据不同影响因子进行精准计算，快速高效输出控制结果，再引入专家操作高炉的理念，将其转化为计算机语言，对高炉运行参数状态进行高频次统计及计算，用计算机代替专家来对高炉进行实时操作，用一以贯之的理念来操作高炉，达到炉热控制全闭环、炉热调整迅速、精准高效统一各班操作的目的，实现高炉操作的智能化，大幅度提高值班工长的工作效率。

　　通过在五高炉上进行跟踪实践，此套闭环控制系统发挥出了非常有价值的作用，攻关团队因此受到厂里的重奖。目前，炉热控制系统已申报公司管理创新成果。