马钢股份月度综合铁钢比创历史最佳

　　长期以来，马钢坚持在降低钢铁料消耗指标的基础上，把控制铁钢比作为低碳发展，追求极致效率和效益的重要抓手。特别是进入中国宝武大家庭后，马钢降低铁钢比工作不断取得新突破，屡次刷新纪录。去年，马钢综合铁钢比为0.883，创历史最好水平。今年以来，马钢认真总结经验，对标先进企业，找差距、补短板，通过实施一系列有效举措，促进铁钢比持续降低。

　　抓铁钢界面，减少铁水温降。为有效降低铁钢比，制造管理部强化公司生产全工序协同运行，在减少铁水降温上狠下功夫。运输部和炼铁总厂按照公司总体部署，优化配罐模式，根据铁水实际产量，及时、高效地进行鱼雷罐配罐，在保证生产安全有序前提下，减少鱼雷罐运行数量，满足高效生产的需要，减少铁水温度下降。同时，制造管理部还会同运输部、资源分公司，针对去年8月以来实施的鱼雷罐加废钢项目，不断制定改进措施，巩固、提升效果。今年3月份，已经实现了鱼雷罐吨铁加废钢11.18kg，在创造添加量新高的同时，有力支撑了公司铁钢比的降低。

　　抓现场组织，提高生产效率。在炼钢单元，各单位通过继续探索新措施，严抓生产组织，强化阶段性、局部性的高效化生产，拉练提升生产节奏，不断突破炉机极限能力，减少转炉和钢包、铁包温降，降低转炉出钢温度，增加废钢加入量，促进公司综合铁钢比的降低。原一钢轧总厂通过开展铸机提速，增加连浇炉数，改变CSP铸坯厚度。长材事业部采取阶段型性停一座转炉生产，集中三炉生产，实现了极致高效化组产。同时，通过试验Φ155-180喇叭口形长寿命出钢口，降低了转炉出钢时间，提升了转炉生产效率，进一步减少现场温降，推动降低铁钢比。3月份，该事业部铁钢比为0.772。

　　在推进工艺改进的同时，制造部不断强化铁钢比管理，实施铁钢比“日跟踪、周汇报、月总结”管理模式，强化实时把控，及时对过程中出现问题进行有效协调管控。“制造管理部作为公司冷料组牵头单位，还根据市场变化情况，及时测算铁钢比的经济效益，发布各生产单位铁钢比经济效益和相关发热材料使用成本情况，协助现场调整用料结构，进一步降低生产成本，提升效益。”制造管理部产品一室负责人毛鸣告诉记者。

　　下一步，制造管理部将继续围绕阶段性目标，持续提升钢轧生产效率，并强化资源配置、精准施策，推进各项生产工艺和流程的优化，进一步降低公司综合铁钢比。