技改创新 超威示范铅酸电池行业节能环保表率作用

　　(联合电讯/北京)--近些年，铅酸蓄电池行业因污染而备受质疑，同时，在国家鼓励发展新能源电动车的背景下，铅酸电池是否会被新能源彻底取代而退出历史舞台，成为大家关注的焦点。“山穷水复疑无路，柳暗花明又一村”，由工信部发布的《新能源汽车生产企业及产品准入管理规则》中，明确将使用铅酸电池的混合动力汽车列为成熟产品，并可首先进入产业化发展。

　　改进工艺更新设备 铅酸电池摘掉污染帽

　　铅酸蓄电池具有技术成熟、安全性好、可回收再利用、有记忆效应，且生产和使用成本都比较低的优势，目前铅酸蓄电池的销售额仍居二次电池之首，产量超过60%，在内燃机启动、储能、动力等领域应用广泛。

　　而对于一直被诟病的铅酸电池污染问题，事实上，铅酸蓄电池在使用过程中一般不会产生铅污染，污染主要出现在制造环节，如果经过工艺改进是可以控制铅污染的。因此，铅酸电池行业要获得可持续发展，就必须加大技改力度，改进生产工艺，更新生产设备，落实清洁生产。

　　目前，国内的先进铅酸电池企业环保排放达标率已由十年前的5%提高至99%，一些大型企业经过不断研究实践，改进技术水平和工业装备，已经能够让生产过程中的铅污染问题得到有效控制。例如由超威电源有限公司研发的防治重金属污染的内化成工艺、电池无镉化等方面的技术进步，都为解决铅酸电池行业污染、实现行业清洁生产起到良好示范作用。

　　作为行业龙头企业，超威一直在努力地不断改进和完善，例如在减少铅和酸性物质造成的污染方面、在增加电池使用寿命以及污水治理实现循环利用等诸多方面，积极探索并实践。

　　项目改造节能减排 超威勇当行业排头兵

　　由盐城市滨海县经济和信息化委员会主持实施，超威进行了内化成充电工艺和电池化成充电机节能改造。内化成充电工艺改变了传统外化成充电工艺中的诸多会造成环境污染的加工环节，取消原有的外化成槽、水洗、烘干等程序，既缩短了工艺流程，又节省了人力、用工、用水和用电，提高了效率，节约了成本。经计算，此技术改造项目的实施，可使公司年节电达283万度。

　　电池化成充电机的节能改造项目，使用电脑控制智能型可回收电能的充放电电源，使放电时的95%电能得到有效回收利用，从而起到节能降耗作用。改造后，每只电池可节电0.495kWA,节约电力265kW，年节电223万度。

　　在国家大力提倡节能减排的背景下，超威先后投入近千万元，开展了内化成免水洗工艺的研发应用。通过推广内化成工艺，有效地防止生产充电过程中产生的酸雾直接进入空气，污染环境，同时也避免了有毒镉金属的使用，从而让铅污染排放降低了75%。此外，超威还装备了全套先进污水处理设备，目前已实现污水零排放，生产用水全循环利用。在超威江苏分公司污水处理回收池中，竟然能看到有鱼儿在游动。江苏分公司总经理汤玉英表示，大家只要看到污水回收池中游来游去的鱼，就可以了解超威的污水处理达标程度。

　　内化成工艺的推进只是超威技改努力的一个缩影。事实上，超威始终奉行以新能源、新技术、新工艺“三驾马车”带动发展的策略。超威公司在转型升级和节能减排方面的努力，堪称铅酸电池行业表率。2009年10月竣工投产的超威绿色能源科技创业园一期工程(超威新基地)是该公司加大转型升级投入的又一佐证。

　　作为超威公司实践低碳经济的一个窗口和载体，新基地采用目前国内最先进的生产和环保设备，生产过程大力推行内化成工艺，并采用新型充电、废水循环等先进生产工艺，整个厂区都十分干净整洁、空气清新。新基地的车间安装了类似“吸油烟机”的酸气吸收装置，既能够控制酸气和铅粉等有害物质的四处散发，使环境清洁无烟尘，也为车间工人提供了一个清新的工作环境。

　　近年来，超威公司通过开展产学研合作，一方面对电池内化成工艺进行了集成创新，在节水和节电方面取得了突破性的进展，每年可节省上千万元的费用;另一方面组织人员对全胶体电池产业化瓶颈进行技术攻关，不仅延长了电池的使用寿命，也进一步拓展了铅酸电池在新能源领域的应用，例如开发具有国际水准的储能电池技术，该技术产品能在连续6个阴雨天为太阳能灯具提供充足的电源。”

　　“超威将会继续努力，不断加强工艺创新和装备改进，为推动铅酸电池行业实现可持续发展做出自己的贡献。”超威公司副董事长周龙瑞十分坚定地表示。